«У производственника нет права на ошибку»: особенности выпуска бетона и ЖБИ

Как производится бетон и почему для этого нужна лаборатория – рассказали в компании «Мегаполис».

Бетон является самым распространенным и продаваемым строительным материалом в мире. Ежегодный объем его производства в России превышает 67 миллионов кубометров. Хороший материал незаменим в строительной отрасли быстрорастущих Набережных Челнов – по данным минстроя Татарстана, в 2025-2026 годы в городе должны возвести 640 тысяч квадратных метров жилья. Чтобы выпустить качественный бетон, который обеспечит долговечность выполненных из него построек, надо постараться.

Компания «Мегаполис» существует с 2013 года. В 2025-м, как рассказал директор завода Рустем Галимов, предприятие привлекло 170 млн рублей инвестиций, что позволило сделать производство более современным и увеличить объемы поставляемой продукции. У организации два адреса – Казанский проспект, 243, где производят бетон, и Фабричный проезд, 21 – здесь выпускают и бетон, и железобетонные изделия (ЖБИ). Каждый из филиалов выдает по 80 кубометров бетона в час, в теплое время года – по 100 кубометров.

На предприятии рассказывают, что для получения бетона высокого качества, соответствующего ГОСТу, нужно соблюсти несколько условий.

Во-первых, обеспечить правильное хранения сырья – инертных материалов. На производстве каждый вид материала хранится отдельно от другого, а зимой обогревается. Важно и четкое соблюдение пропорций, в которых эти материалы смешиваются. На заводе ЖБИ процесс контролируют с помощью системы автоматического дозирования компонентов.

ЖБИ в целом особая история, требующая качественного оборудования для работы с бетоном и арматурой. «Мегаполис» выпускает плиты дорожные, тротуарные, аэродромные ПАГ, ПДН, а также сваи, связевые балки БС, лестничные марши 1ЛМ и блоки ФБС. На предприятии для этого используют магнитную бортоснастку, установку плазменной резки с числовым программным управлением.

Второе правило при изготовлении высококачественного материала – контроль как сырья, так и операционный. Этим занимается лаборатория. Все поступившие на склад инертные материалы проходят через нее – проверяются на соответствие ГОСТу. Готовые бетонные смеси тоже исследуются. Благодаря этому процент брака на предприятиях «Мегаполиса» сводится к минимуму.

«У производственника в условиях серьезной конкуренции нет права на ошибку и брак. Поэтому ЖБИ выстроило многоступенчатую систему контроля за качеством изделий», – объясняет начальник заводской лаборатории Лейсан Зарипова.

Ее коллега – начальник лаборатории бетонного завода Инна Мальцева – объясняет, что без проведения испытаний и анализа нельзя гарантировать, что продукт имеет нужные параметры: даже небольшие отклонения от нормы могут привести к дефектам конструкции.

«Система отбраковки работает жестко – лучше списать партию сейчас, чем рисковать безопасностью и репутацией», – говорит Мальцева.

Сотрудники лаборатории занимаются не только проверками – они разрабатывают новые составы бетонной смеси, содержащие современные добавки, повышающие прочность материала.

Доставка готового продукта – не менее важная часть процесса, чем производство. Покупателям бетона важно, чтобы его привезли в нужное место в нужное время – задержки равняются финансовым потерям. На бетонном заводе есть два автобетононасоса и 13 автобетоносмесителей. За тем, как они развозят материал, с помощью Глонасс постоянно следят два диспетчера.

С завода ЖБИ купленные изделия можно забрать самостоятельно – если это прописано в договоре. У предприятия имеется пять полуприцепов, которые занимаются доставкой. Здесь же оборудованы специальные погрузочные площадки – чтобы даже доставка ЖБИ соответствовала ГОСТу.

Реклама ООО «Инвест-Девелопмент»