80 тысяч роботов для заводов: как Россия будет догонять Южную Корею и Китай

Госсподдержка увеличится, центров развития промышленной робототехники станет больше

Роботизацию промышленности в регионах и инструменты господдержки обсудили на пленарной сессии трека «Автоматизация и робототехника». Директор Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга РФ Валерий Пивень назвал цифры: сколько денег из бюджета пойдет на поддержку отрасли.

«В бюджете предусмотрены достаточно большие суммы на меры поддержки, которые касаются исключительно робототехники. Это порядка 10 млрд [рублей] в 2026 году, 11 млрд в 2027 году и 23 млрд в 2028 году», – сказал он.

Пивень добавил, что указанный бюджет постоянно корректируется в сторону увеличения.

«Если потребность у отрасли, у потребителей и у производителя будет возрастать, то мы готовы его (бюджет, – прим. Т-и) увеличивать. Есть соответствующие решения и Правительства, и Президента на максимальную поддержку робототехники. Мы четко понимаем, что этот бюджет будет увеличиваться», – пояснил руководитель департамента.

Часть средств пойдет на новые центры развития промышленной робототехники. В 2025 году на создание семи таких центров выделили 1,8 млрд рублей, они находятся в Москве, Московской области, Нижнем Новгороде, Самаре, Челябинске, Перми и Томске. Головной центр работает в татарстанском Иннополисе.

В 2026 году планируется профинансировать еще 13 центров. В 2027-м хотят открыть еще 10 новых центров. Как сказал «Татар-информу» Пивень, регионы, в которых откроют новые центры, определят после конкурсного отбора.

Директор департамента напомнил, что в стране действует федеральный проект «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства», который входит в национальный проект «Средства производства и автоматизации». По словам представителя Минпромторга РФ, нацпроект будет «пересобран».

«Для того, чтобы повысить гибкость управления самим нацпроектом, повысить эффективность мер государственной поддержки», – уточнил представитель федерального ведомства.

По его заверениям, сейчас процесс по роботизации промышленности идет не тяжело, но «процесс должен всегда улучшаться, и он будет улучшаться».

80 тысяч роботов к 2030 году: насколько реальна цель

Президент России Владимир Путин поставил задачу к 2030 году войти в топ-25 стран мира по показателю плотности роботизации. Согласно данным презентации Минпромторга РФ, сейчас лидирует Республика Корея – 1220 роботов на 10 тыс. человек, второе место у Сингапура (818 роботов на 10 тыс. человек), третье за Китаем (567 роботов на 10 тыс. человек). У России – 27 роботов на 10 тыс. человек.

«Мы понимаем, что установить порядка 80 тыс. роботов до 2030 года – это весьма амбициозная задача, и здесь ее нужно решать не только силами российских производителей», – подчеркнул Пивень.

Сейчас лидеры по плотности роботизации – Калининградская, Самарская и Калужская области, а первые три места в списке по числу внедренных роботов за последние два года занимают Санкт-Петербург, Московская и Самарская области.

Татарстан на шестом месте рейтинга по уровню плотности роботизации и на пятом – по числу внедренных роботов в 2024-2025 годах.

Пивень добавил, что сейчас рейтинги по промышленной роботизации по поручению Путина ведет Росстат, но методика требует доработки.

«Мы вместе с Росстатом пытаемся найти оптимальный вариант подсчета плотности роботизации. Председателем Правительства [России Михаилом Мишустиным] была поставлена задача, чтобы плотность роботизации подсчитывал не Минпромторг, а какой-то независимый от ведомств орган. По поручению Президента этим занимается Росстат, выработали форму, но вместе с тем она еще не до конца идеальна. Я думаю, что в течение этого года мы на некоторых регионах проверим правильность этой методики», – добавил представитель федерального Минпромторга.

От коботов до сварочных комплексов: что показали на «Иннопроме»

«Можно сказать, что мы в Российской Федерации производим полный спектр роботов, начиная от шарнирно сочлененных и параллельных роботов и заканчивая промышленными транспортными робототехниками», – сказал Пивень.

Пройдя по выставке «Иннопром», корреспондент «Татар-информа» обратил внимание на большое количество шестиосевых промышленных манипуляторов. Такой робот благодаря шести степеням свободы может выполнять операции практически под любым углом в трехмерном пространстве. По принципу движения такой робот напоминает человеческую руку: шесть поворотных сочленений, аналогичных плечевому, локтевому и запястным суставам, позволяют ему занимать практически любое положение в рабочей зоне и выполнять операции под разными углами.

Например, разработка казанской компании «Эйдос Робототехника» – это шестиосевой робот с вакуумным хватом и грузоподъемностью 5 кг. Как объяснил «Татар-информу» инженер компании Глеб Косов, есть коллаборативные роботы, они же коботы, – те, которые разработаны для совместной работы с человеком. Второй вид – промышленные роботы, не требующие участия человека.

«У нас коллаборативные от 5 до 30 кг грузоподъемности. Промышленные, в принципе, от 7 до 220 кг», – пояснил инженер.

Он рассказал, на каких предприятиях страны установлены решения компании. Среди них есть камазовские заводы.

«В основном сварка [на КАМАЗе]. Всех кронштейнов для баков, гидрозамков различных рамных изделий. У нас также на СИБУРе в Красноярске стоит ячейка по созданию латексных перчаток. На «Ростсельмаше» в Ростове вот такие вот именно коботы стоят, как на выставке. Есть еще так называемые скары, они для того, чтобы точечно и очень быстро что-то с конвейера на конвейер переложить», – отметил эксперт.

Почему сварка остается главным направлением роботизации

Косов также пояснил «Татар-информу», почему на выставке так много роботов-манипуляторов, которые занимаются сваркой.

«Самое распространенное решение, потому что все-таки на каждом, грубо говоря, производстве у нас есть сварка. Во-первых, с ней нужна высокая повторяемость действий, во-вторых, точность, и в-третьих, это очень монотонный труд. Изделия постоянно поступают, сварщик должен все сварить, а если ты поставишь робота вместе с позиционером, тебе понадобится только оператор, который будет нажимать на кнопочки и закладывать заготовку в позиционирование. Все остальное становится проще», – сказал он.

Инженер-технолог компании Smart Mechanical Devices Кирилл Ярославцев рассказал о гигантском шестиосевом роботе для сварки.

«Это сварочная колонна. Она поворотная. Это удобно для сварки труднодоступных мест или крупногабаритных изделий. Также этот позиционер L-образный, он работает в двух плоскостях. Все это нужно для того, чтобы максимально удобно повернуть деталь для процесса сварки», – пояснил он.

Китайское «железо», российские «мозги»

Ряд участников, с которыми «Татар-информ» пообщался на «Иннопроме», сообщили, что используют китайских роботов и предают их заказчикам как интеграторы. Некоторые устанавливают роботам «российские мозги», то есть свое программное обеспечение.

Как сказал руководитель «Некстген Роботикс» из Приморского края Александр Сыч, китайцы не уступают по «железу», но не умеют делать «мозги». Поэтому его компания закупает напрямую у китайского производителя роботов, а затем устанавливает отечественное ПО и интерфейс на русском языке.

Представители компании «Робо+» от группы компаний «Технопром» из Башкортостана привезли на выставку робототехнический комплекс.

«Он состоит из трех элементов оборудования. Это подвижная AGV-платформа, коллаборативный робот и механическое зрение», – сказал представитель компании Егор Смышляев.

Он добавил, что сейчас используют в большинстве случаев шестиосевых роботов для того, чтобы загружать и выгружать станок.

«Данное решение можно использовать для обслуживания нескольких станков, поскольку он может и загружать, и выгружать с одного станка детали, также передвигаться по цеху и обслуживать другие станки», – сказал представитель башкирской компании и пояснил, что на 70% это отечественная разработка. Стоит такой комплекс порядка 15 млн рублей.

Екатеринбургская компания «Уралтехмаркет» установила на выставке робота по укладке и перекладке продукции – на «Иннопроме» он перекладывал паллеты с яйцами.

«Мы укладываем коробки механическими захватами практически любой массы. У нас были кейсы, когда до пятидесяти килограммов укладывали. Мы можем укладывать больше. Захваты механические, не пневматические, мы их сами проектируем», – сказал заместитель гендиректора Андрей Грамотеев.

Он отметил, что робот берет по пять паллет с яйцами и укладывает разом в коробку.

«Цикл у него четыре с половиной секунды. Человек бы делал это гораздо медленнее. Он просто не успевал бы за производительностью линии», – сказал участник выставки.

Сам робот – решение немецкого производителя промышленных роботов KUKA Robotics, который принадлежит китайскому холдингу Midea.

«Но в основном у нас роботы внедряются зарубежные, китайские, и в случае с KUKA они такие, полуевропейские. Они принадлежат китайцам, но реально они европейские. Отсюда и стоимость – это средний или даже высший сегмент», – пояснил Грамотеев.

Он добавил, что сейчас компания выходит на соглашения о сотрудничестве с челябинским производителем роботов.